Project Description
维生素C有名抗坏血酸，维生素C作为常用的营养补充剂和抗氧化剂，是大家都比较熟悉的产品。我国是维生素C的主要生产国与出口国，总产能已经超过12万吨，占世界市场份额的80%左右，是我国原料药出口较有影响力的产品之一。
整个维生素C的生产过程分为四大部分，发酵（山梨醇两步发酵为古龙酸）、提取（将古龙酸从发酵液中分离）、转化（古龙酸转化为维生素C）和精制（维生素C的纯化）。运用组合膜系统对古龙酸钠发酵液进行预处理后，运用连续离子交换技术，脱除钠离子，实现VC-Na的连续转换。
我司一般采用3-10kDa的超滤膜进行古龙酸发酵液的过滤生产，因为发酵液中的蛋白分子量范围一般为1-10kDa，所以选择一定截留分子量的超滤膜可以出去大部分蛋白以及一些大分子杂质，以替代传统的加热法去除蛋白的步骤。
维生素C膜过滤提取工艺流程如下图所示：
发酵液→超滤→连续离交转酸→纳滤浓缩→蒸发结晶→2-酮基-L-古龙酸→酯化反应→维生素C
古龙酸发酵液采用膜过滤的工艺，相比传统工艺，具有明显的优势：工艺简单，全自动操作，稳定性好；收率提高，一般在膜过滤除杂阶段，收率可达99%以上。
另外，在离子交换转化步骤后，原生产工艺使用蒸发器进行蒸发的，此步骤需要消耗大量蒸汽，并造成收率损失。疏朗对古龙酸发酵液进行超滤提取后的提取液，进行纳滤浓缩并证明是可行的，而且提高了产品的收率和质量，大大降低了成本，减少了废水的排放。采用纳滤膜系统来进行古龙酸溶液的预浓缩，其浓度一般由8%左右预浓至20%左右。
纳滤膜浓缩工艺的优点在于：一方面纳滤工作温度较低，可控制在20℃以下进行，对温度敏感的物料尤其适合，这回大大减少产品在浓缩阶段的收率损失；另一方面，纳滤工艺不需要消耗蒸汽，从运行成本上来讲，比传统蒸发器少很多，成本仅为传统蒸发方式的20%左右，在节能降耗方面有非常突出的优点。
